數(shù)控機床在使用時需要注意以下事項：

一、操作前的準(zhǔn)備

1、熟悉機床性能：在操作數(shù)控機床之前，操作人員必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理、操作方法以及緊急停車方法等?？梢酝ㄟ^閱讀機床的操作手冊、參加培訓(xùn)課程等方式來了解機床的相關(guān)知識。

2、檢查機床狀態(tài)：在開機前，要對機床進行檢查，包括機床的外觀是否有損壞、各部件是否連接牢固、潤滑油是否充足、冷卻系統(tǒng)是否正常等。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行維修或更換。

3、刀具和工件的準(zhǔn)備：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具和工件，并對刀具進行正確的安裝和調(diào)整。刀具的安裝應(yīng)牢固可靠，避免在加工過程中出現(xiàn)松動或脫落的情況。同時，要對工件進行正確的定位和夾緊，確保工件在加工過程中不會發(fā)生移動或變形。

二、操作過程中的注意事項

1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：操作人員必須嚴(yán)格遵守數(shù)控機床的操作規(guī)程，不得擅自更改機床的參數(shù)和操作方法。在操作過程中，要集中精力，密切觀察機床的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2、注意安全防護：數(shù)控機床在運行過程中會產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的刀具和工件，因此操作人員必須佩戴好防護眼鏡、手套等安全防護用品，避免發(fā)生意外傷害。同時，要注意機床的安全防護裝置是否完好，如防護門、防護罩等，不得隨意拆除或損壞。

3、控制加工參數(shù)：在加工過程中，要根據(jù)工件的材料、形狀、尺寸以及加工要求等因素，合理控制機床的加工參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等。不得盲目追求加工效率而忽視加工質(zhì)量和安全。

4、防止碰撞和干涉：在操作數(shù)控機床時，要注意防止刀具和工件與機床的其他部件發(fā)生碰撞和干涉。可以通過合理的編程、對刀和試切等方法來避免碰撞和干涉的發(fā)生。如果發(fā)生碰撞和干涉，應(yīng)立即停止機床的運行，并進行檢查和維修。

三、操作后的維護保養(yǎng)

1、清潔機床：在加工完成后，要及時對機床進行清潔，包括清除機床表面的油污、鐵屑等雜物，擦拭機床的導(dǎo)軌、絲杠等部位，保持機床的清潔衛(wèi)生。

2、潤滑機床：定期對機床進行潤滑，包括給機床的導(dǎo)軌、絲杠、齒輪等部位加注潤滑油或潤滑脂，保持機床的良好潤滑狀態(tài)，延長機床的使用壽命。

3、檢查刀具和工件：在加工完成后，要對刀具和工件進行檢查，看是否有損壞或磨損的情況。如果發(fā)現(xiàn)刀具或工件有損壞或磨損，應(yīng)及時進行更換或修復(fù)。

4、關(guān)閉機床：在操作完成后，要按照正確的方法關(guān)閉機床，包括關(guān)閉機床的電源、氣源、冷卻液等，清理機床周圍的雜物，保持機床的整潔。

總之，在使用數(shù)控機床時，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意安全防護，合理控制加工參數(shù)，做好機床的維護保養(yǎng)工作，以確保機床的正常運行和加工質(zhì)量。