數(shù)控機床的操作過程需要遵循一定的步驟和流程，通常由工作人員進行。以下是數(shù)控機床操作的一般步驟和工作人員可能會執(zhí)行的操作：

1、設(shè)計和制圖：首先，工作人員需要根據(jù)需要加工的工件進行設(shè)計和制圖，確定工件的幾何形狀和尺寸。

2、編寫數(shù)控程序：根據(jù)工件的設(shè)計圖紙和加工要求，工作人員會編寫數(shù)控程序，確定機床的加工路徑、加工速度和加工深度等參數(shù)。這個過程可能需要使用專門的編程軟件或設(shè)備。

3、加載程序：將編寫好的數(shù)控程序通過數(shù)據(jù)線、U盤或其他方式加載到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中。

4、設(shè)定機床參數(shù)：根據(jù)加工要求和工件材料等因素，工作人員會設(shè)定數(shù)控機床的參數(shù)，如切削速度、進給速度、刀具選型等。

5、機床預熱：打開機床電源，進行預熱，確保機床各部件處于正常工作狀態(tài)。

6、安裝刀具：將所需的刀具安裝到機床上，根據(jù)加工路徑進行調(diào)整和校正。

7、開機：先開主電源，啟動數(shù)控系統(tǒng)和機床，同時檢查機床的液壓、氣動、各進給軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

8、固參考點：在機床加工前，工作人員會建立機床各坐標的移動基準，以確保加工精度。

9、調(diào)用和編輯程序：根據(jù)程序的介質(zhì)（磁帶、磁盤等），工作人員會用相應的設(shè)備或直接在CNC控制面板上輸入程序。如果需要修改程序，他們會將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置，使用編輯鍵進行增加、刪除、更改等操作。

10、檢查與調(diào)試：在加工前，工作人員會檢查程序的正確性，并進行調(diào)試。他們可能會將機床鎖住，只運行系統(tǒng)，將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

11、開始加工：當一切準備就緒后，工作人員會啟動數(shù)控機床，開始加工工件。他們會觀察加工過程中的各項參數(shù)是否符合要求，并隨時注意有無干涉的現(xiàn)象發(fā)生。

12、檢查加工質(zhì)量：加工完成后，工作人員會進行檢查和測試，確保加工質(zhì)量符合要求。

13、卸載程序：在加工完成后，從數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中卸載已經(jīng)完成的加工程序。

此外，為了保證數(shù)控機床的正常運行和加工質(zhì)量，工作人員還需要進行定期的維護和保養(yǎng)工作，如檢查機床的精度、更換磨損的部件、清潔機床等。同時，他們還需要接受培訓，熟悉機床的操作規(guī)程和性能特點，以確保能夠正確和使用數(shù)控機床進行加工工作。

以上信息僅供參考，具體操作可能因機床型號、加工要求和工作環(huán)境等因素而有所不同。